Опубликовано: 22.10.2018
Большинству компаний свойственно применять различные методы и необходимое для них специализированное оборудование для производства газоблока, что обеспечивает отличное качество выпускаемой продукции.
Однако на сегодняшний день, наиболее актуальны методы:
стендовый; стендово-конвейерный; конвейерный.Производство газобетона осуществляют и при помощи автоклавного оборудования или бетонных заводов (мобильных). Рассматривая неавтоклавный метод в производстве бетона, здесь применяют специальное резательное оборудование для производства газоблока (неавтоклавное), что по своим характеристикам значительно превосходит производство не только силикатного кирпича и пеноблока, а и панелей.
За сутки можно выработать белее пятнадцати кубов газобетона. Производство качественных газоблоков, используя этот метод, позволит обеспечить высокое качества продукции, что сможет гарантировать долгий срок применения газоблока.
Данное оборудование применяется в промышленных линиях, что обеспечивают производства ячеистого бетона с автоклавным и неавтоклавным отвердением, где выпускаются стеновые и перегородочные блоки, предусматривающие геометрическое отклонение от заданного размера в пределах ±1 (мм). Полученные на этом оборудовании для резки газобетона блоки, имеют достаточно ровную поверхность, где полностью отсутствует масляная пленка.
Благодаря конструкции данного оборудования - это позволяет производить блоки, имеющие различные типоразмеры, применяя один и тот же комплект форм. Форма, обеспечивающая резку газобетона достаточно проста при ее эксплуатации, а чистку, смазку и сборку этой формы (0,9 м3) можно выполнить за пару минут.
Здесь для разрезки рекомендуется использовать ячеистый бетон, имеющий равномерную пористую структуру. На том оборудовании материал разрезают с достаточно отвердевшей структурой, что устойчивая для нарезки определенной формы (четыре - двенадцать часов с момента заливки). Минимальной толщиной блока служит размер в 7,5 (см).
Технические характеристики установки, что обеспечивает порезку газобетона:
Размер для массива (ДхШхВ) – 120х120х60 (см); Мощность – 12 (кВт); Размеры (установочные) (ДхШхВ) – 10х3,1х3,3 (м); Производительность установки – 8 м3/час; Персонал для обслуживания – 1 рабочий; Режим работы – автоматический/ ручной; Количество разрезаемых массивов (одновременно)– 1 (шт.).