Индикатор рычажно-зубчатый многооборотный типа МИГ паспорт

Опубликовано: 16.10.2018

Назначение.

1.1. Индикатор рычажно-зубчатый многооборотный типа МИГ  предназначен для измерения отклонений формы и расположения поверхностей и для измерения размеров деталей в труднодоступных местах.

Предназначены для линейных измерений методом, как непосредственной оценки, так и сравнения с мерой. Применяются как в измерительной стойке, так и в различных контрольных и измерительных приборах и приспособлениях с присоединительным размером диаметром 8 мм.

1.2. Вид климатического исполнения УХЛ4 по ГОСТ 15150-69

1.3. Крепят индикаторы либо за присоединительную гильзу диам. 8h7, либо за ушко толщиной 5 мм с присоединительным отверстием диам. 5 мм.

Технические характеристики.

Технические характеристики индикаторов рычажно-зубчатых многооборотных типа МИГ представлены в таблице 1

Таблица 1

Технические характеристики индикаторов МИГ

Модель 1МИГ 2МИГ
0 кл. 1 кл. 0 кл. 1 кл.
Диапазон измерений, мм 1,0 1,0 2,0 2,0
Цена деления, мм 0,001 0,001 0,002 0,002
Пределы допускаемой погрешности, дел.:
      на участке 200 дел. 1,5 2,0 3,0 4,0
      на всем диапазоне 2,0 2,5 4,0 5,0
Размах показаний, дел. 1/2 2/3 1/2 2/3
Вариация показаний, дел. 1 1,5 1 1,5
Измерительное усилие,Н, не более 2,0 2,0 2,0 2,0
Колебание измерительного усилия, Н, не более 0,5 0,5 0,7 0,7
Габаритные размеры, мм 70x106x25 70x106x25 70x106x25 70x106x25
Масса, кг 0,130 0,130 0,130 0,130

Условия эксплуатации.

3.1. Температура рабочего пространства в процессе измерения должна быть (20±15)˚С.

3.2. Относительная влажность воздуха не более 80% при температуре 20˚С.

3.3. Содержание в окружающей среде агрессивных газов и паров не допус- кается.

Комплектность.

В комплект прибора входят:

индикатор; футляр; паспорт.

Устройство и принцип работы.

5.1. Прибор имеет высокую точность благодаря использования двухрычажного механизма. Ось механизма установлена в корундовых подшипниках. Измерительный стержень выполнен из нержавеющей стали и имеет арретирующее устройство, перемещение которого превышает пределы измерения по шкале. Измерительный наконечник армирован твердым сплавом.

5.2. Измерение производится контактным методом. Подвижный измерительный стержень базируется на контролируемой поверхности. Перемещение измерительного стержня происходит параллельно шкале индикатора и осуществляется при помощи зубчатых кинематических пар.

5.3. Конструкция индикатора предусматривает предохранение от загрязнений и механических повреждений.

5.4. Индикаторы выпускаются с ушком для крепления или без него.

Подготовка индикатора к работе.

6.1. Ознакомиться перед началом работы с паспортом на индикатор.

6.2. Удалить с индикатора (особенно тщательно с измерительной поверхности наконечника смазку ветошью, смоченной в бензине и окончательно протереть сухой тканью.

Порядок работы и техническое обслуживание.

7.1. Проверить установку индикатора на ноль. Для этого сообщить измерительному стержню натяг 20-25 делений и поворотом ободка совместить нулевой штрих шкалы со стрелкой.

Для проверки постоянства показаний поднять измерительный стержень два-три раза на высоту 1-2 мм и отпустить его. Если стрелка отклонится от нулевого положения, то необходимо снова совместить с нею нулевой штрих шкалы.

7.2. Протереть измеряемое изделие чистой, мягкой тканью, т.к. малейшее присутствие воды, масла и т.п. приводит к искажениям показаний.

Следить за тем, чтобы измерительный стержень перемещался без ударов в конце хода, т.к. это может привести к смятию и выкрашиванию зубьев механизмов и увеличению погрешности индикатора. Не допускать попадания на индикатор эмульсий и масел.

7.3. Не поворачивать индикатор, когда он закреплен в державке за гильзу.

7.4. В случае появления неплавности хода допускается частичная промывка механизма без полной разборки индикатора. Для этого снять крышку и погрузить механизм индикатора в чистый авиационный бензин, следя за тем, чтобы бензин не попадал на шкалу индикатора. После промывки механизма цапфы осей смазать часовым маслом.

Правила хранения.

8.1. После окончания работы индикатор протереть мягкой тканью и смазать измерительную поверхность противокоррозионной смазкой.

8.2. Хранить индикатор в футляре в сухом отапливаемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40˚С  и относительной влажности не

более 80% при температуре +20˚С.

8.3. Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных паров и газов.

Методы и средства поверки.

Поверка индикатора должна производиться методами и средствами, указанными в ГОСТ 8548-86.

Межповерочный интервал устанавливается в зависимости от требо-ваний эксплуатации, но не реже одного раза в два года.

Сведения о консервации.

10.1. Индикатор подвергнут консервации в соответствии требованиям ГОСТ 9014-76. Наименование и марка консерванта – масло консервационное К-17.

10.2. Срок хранения прибора без переконсервации – 2 года, при условии хранения в условиях по ГОСТ 15150-69.

Гарантийные обязательства.

Гарантийный срок эксплуатации изделия – 1 год, со дня продажи (получения покупателем) прибора, при условии соблюдения потребителем правил хранения и эксплуатации прибора.

Скачать технический паспорт бесплатно можно по ссылке ниже.

Формат: Doc .

Расчет высокопрочных болтов на растяжение

Особенности расчета на прочность элементов, ослабленных отверстиями под высокопрочные болты:
При статической нагрузке, если ослабление менее 15 °/о, расчет ведется по площади брутто А, а если ослабление больше 15 %—по условной площади Лусл = 1,18 Ап.

Монтажные стыки

Монтажные стыки делают при невозможности транспортирования элементов в целом виде.
Монтажные стыки для удобства сборки устраивают универсальными: все прокатные элементы балки соединяют в одном сечении.

Проверка прочности

Проверка прочности сечения на опоре балки по касательным напряжениям:
Балочной клеткой называется система перекрестных балок, предназначенная для опирания настила при устройстве перекрытия над какой-либо площадью.
Copyright © basketballlife.ru - Материалы для строительства
rss